對(duì)輸送機(jī)械與機(jī)械設(shè)備的基本了解作者：中澳橡膠 發(fā)布時(shí)間：2014-03-28 點(diǎn)擊次數(shù)：
一 輸送機(jī)械與機(jī)械設(shè)備的作用：1.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率2.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度3.保證食品衛(wèi)生
輸送機(jī)械與設(shè)備的分類：液體輸送：泵、離心機(jī)、齒輪泵、螺桿泵等。
固體輸送：車輛、輸送機(jī)、升運(yùn)機(jī)等。
二 固體輸送機(jī)械與設(shè)備：帶式輸送機(jī)
1.使用場(chǎng)合：
連續(xù)輸送機(jī)械。用于塊狀、顆粒及整件物料進(jìn)行水平方向或傾斜方向的運(yùn)送；還可以作選擇檢查臺(tái)、清洗和預(yù)處理操作臺(tái)等。（啤酒的檢驗(yàn)）
2.優(yōu)缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：工作速度快范圍（0.02—4.0m/秒）、輸送距離長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高、構(gòu)造簡(jiǎn)單可靠、使用方便、維護(hù)檢修容易、無(wú)噪音、能夠在全機(jī)身中任何地方進(jìn)行裝料和卸料。
缺點(diǎn)：不密封、輸送輕質(zhì)粉狀物料時(shí)易飛揚(yáng)。
3.主要結(jié)構(gòu)及工作原理：
主要部件：封閉的環(huán)形帶、繞過(guò)驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒和張緊滾筒；卸載裝置，包括電動(dòng)機(jī)在內(nèi)的驅(qū)動(dòng)器裝置、張緊裝置、支承滾柱，以及裝料漏斗。
4.輸送帶
常用輸送帶：橡膠帶（常用）、各種纖維織帶、鋼帶及網(wǎng)狀鋼絲帶、塑料帶。
對(duì)輸送帶的要求：強(qiáng)度高、撓性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、對(duì)分層現(xiàn)象的抵抗性能好、耐磨性好。
（1）橡膠帶：
組成：由2—10層（由帶寬而定）棉織品或麻織品、人造纖維的襯布用橡膠加以膠合而成。上層兩面附有優(yōu)質(zhì)耐磨的橡膠保護(hù)層為覆蓋層。
襯布的作用：給予皮帶以機(jī)械強(qiáng)度和用來(lái)傳遞動(dòng)力。
覆蓋層的作用：連接襯布，保護(hù)其不受損傷及運(yùn)輸材料的磨損，防止潮濕及外部介質(zhì)的侵蝕。
連接形式：皮線縫紐法、膠液冷粘縫紐法、加熱硫化法（最好，接頭可達(dá)原來(lái)強(qiáng)度的85%—90%同時(shí)接合處無(wú)縫，表面平整）。加熱硫化法：將膠帶接頭部位的帆布層和膠層，按一定形（斜角形、直角形、人字形）和角度刻切成對(duì)稱的差級(jí)階梯，涂以膠漿，對(duì)正在接頭后使用其粘著然后在一定壓力（0.9—2.5pa）和溫度（135—145℃）下保溫25—40分鐘，經(jīng)過(guò)硫化反應(yīng)，使生橡膠變成硫化橡膠，以獲得最佳的粘著強(qiáng)度。用金屬搭接接合（金屬皮帶扣連接和金屬蓋板兩種）（用卡子接頭），這種接合容易，但強(qiáng)度降低很多，只有原來(lái)的35—40%。
（2）鋼帶：
厚0.6—1.4mm寬650mm以內(nèi)，機(jī)械強(qiáng)度大，不易伸長(zhǎng)，耐高溫，不易損傷（烘烤設(shè)備中）。剛度大，需采用直徑較大的滾筒，對(duì)沖擊負(fù)荷敏感，要求所有的支承及導(dǎo)向裝置安裝準(zhǔn)確，造價(jià)高，粘著性很大，用于灼熱的物料對(duì)膠帶有害作用的時(shí)候。
（3）網(wǎng)狀鋼絲帶
強(qiáng)度高，耐高溫，具有網(wǎng)孔，孔的大小可以選擇，故適用于一邊輸送，一邊用水沖洗的場(chǎng)合。（油炸食品設(shè)備中的物料輸送，水果洗滌設(shè)備中的水果輸送等）。
（4）塑料帶
耐磨，耐酸堿，耐油，耐腐蝕，適用于溫度變化大等優(yōu)點(diǎn)，已推廣使用。分為多層芯式（類似橡膠帶）和整芯式（制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率成本低，質(zhì)量好，但撓性差）
（5）板式帶
（6）帆布帶
主要用于餅干成型前的面片和餅坯的輸送。抗拉強(qiáng)度大，柔性好，能經(jīng)受多次反復(fù)折疊而不疲勞。
5.機(jī)架和托輥
（1）機(jī)架：多用槽鋼、角鋼和鋼板焊接而成。
（2）托輥
作用：支承運(yùn)輸帶及其上面的物料，減少輸送帶下垂度，保證帶子平穩(wěn)運(yùn)行。
分類：平形：一個(gè)固定托架和一個(gè)滾柱。：上托輥（載運(yùn)托輥）槽形：一個(gè)固定托架和一節(jié)三個(gè)或五個(gè)滾柱組成。下托輥（空載托輥）：多為平形輥
注意：定型的平行和槽形托輥的總長(zhǎng)比帶寬B大100—200mm托輥的間距和直徑與帶寬的種類及運(yùn)送物料的情況有關(guān)。定型的托輥直徑采用89、108、159mm等，其間距在工作段上：成件20kg的物品，間距不應(yīng)大于物料在運(yùn)輸方向的長(zhǎng)度的1/2，以保證物品至少支持在兩個(gè)托輥口，通常取0.4—0.5m。較輕的托輥間距1—2m，較長(zhǎng)的膠帶輸送機(jī)，防止跑偏，每隔若干組托輥，須裝一個(gè)調(diào)整托輥，這種在橫向能擺動(dòng)，兩邊有立檔輥，阻止膠帶脫止。
6.驅(qū)動(dòng)裝置：（電動(dòng)機(jī)、減速裝置和驅(qū)動(dòng)滾筒組成）
驅(qū)動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的部件，輸送帶的運(yùn)行滾筒間的摩擦力而運(yùn)行。
如何增大摩擦力：①增大包角α②在表面包上木材，皮草或橡膠帶（加大摩擦系數(shù)）。
滾筒的寬度比帶寬大100—200mm，驅(qū)動(dòng)滾筒做成鼓形，可自動(dòng)糾正膠帶的跑偏。
7.張進(jìn)裝置
目的：補(bǔ)償帶因工作的松弛，保持輸送帶有足夠的張力，防止帶于驅(qū)動(dòng)滾3筒間的打滑。
方法：使用拉緊裝置：重錘式：用尼龍繩、鋼絲繩、力是常數(shù)，可保證張緊力恒定，占有一定的空間。螺桿式：用拉力螺桿，壓力螺桿定期擰緊，外形尺寸小，較緊湊。壓力彈簧式。
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