鎧裝電纜執(zhí)行標準：YBT 024-2008

本規(guī)范適用于鎧裝電纜鍍鋅鋼帶和涂漆鋼帶。

技術要求：

1、牌號和化學成分

鋼采用碳結(jié)構(gòu)鋼、碳錳鋼低合金鋼制成。鋼帶的品牌和化學成分應符合相關標準，化學成分的允許偏差應符合相關標準GB/T 222-2006的規(guī)定。

2、鋼帶的力學性能

鋼帶公稱厚度≤0.20mm，抗拉強度應≥295N/mm，斷后伸長率≥17%；

鋼帶公稱厚度＞0.20mm~0.30mm，抗拉強度應≥295N/mm，斷后伸長率≥20%；

鋼工程厚度＞0.30mm，抗拉強度應≥295N/mm，斷后伸長率≥20%。

3、鍍鋅鋼帶

鍍鋅鋼帶用鋅錠鍍鋅。鍍鋅錠應符合要求GB/T 470中1號鋅的規(guī)定，Zn的含量≥99.99%、雜質(zhì)Pb的含量應≤0.003%、Cd≤0.002%、Fe≤0.001%、Cu≤0.001%、Sn≤0.001%、Al≤0.001總和小于%0.005%。

鋅錠應符合熱鍍鋅要求GB/T 470中 1號、2號、3號、4號鋅的規(guī)定。

鍍鋅鋼帶采用縱向試樣180°彎曲試驗，彎曲直徑為鋼帶厚度彎曲。鋅層不得破碎或剝落。

硫酸銅溶液應用熱鍍鋅鋼帶進行試驗。試樣浸入溶液中60s之后，表面不允許掛銅。

4、涂漆鋼帶

漆鋼帶的漆膜厚度(單面)不小于6μm。

涂漆鋼帶應能承受反復彎曲正反彎曲2次）5mm。彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。

涂漆鋼帶應能承受一次沖擊試驗。試樣漆膜在沖擊處不得剝落或破裂。

涂料鋼應能承受耐酸、耐堿、耐鹽的耐腐蝕試驗。試驗結(jié)束后，試樣漆膜應在5%鹽酸溶液下完整，允許不超過試樣總面積30%的漆膜剝落(不包括表面小氣泡)。在5%氫氧化鈉溶液或5%氯化鈉溶液下，漆膜應完整，允許與試樣剪切邊緣不大于5mm漆膜剝落。

涂漆鋼帶應能承受200℃耐熱試驗-20℃耐低溫試驗。

5、表面質(zhì)量

鋼帶表面允許有不大于厚度允許公差一半的凹面、凸起、豆痕、縱向劃痕和劃痕，但不允許生銹。

鋼帶邊緣不允許裂變，切割不均勻，毛刺不大于厚度允許公差的一半。

涂漆鋼帶表面漆膜應均勻完整，不得漏涂。允許有輕微的流掛和擦傷。

涂漆鋼帶表面漆膜應均勻完整，不得漏涂。允許有輕微的流掛和擦傷。

鋼帶接頭采用電焊對焊或搭焊，搭接長度不大于20mm。接頭處的抗拉強度應不小于300N/mm(采用原鋼帶截面計)。接頭 不得有穿孔、熔渣、尖頭和脫位，不得暴露。

鋼帶交付時，其缺陷部分不得超過一卷總長度的8%。